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    行業動態

    鍍硬鉻的工作環境以及耐磨性能

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2022/9/8     瀏覽次數:    

    鍍硬鉻在工作的過程中是可以在表面上鍍一層較厚的產品,在進行操作時其厚度一般會在20μm以上,鍍硬鉻在工作時主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術,已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。長期以來,鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。


    鍍硬鉻在工作的過程中其會有環境情況,在進行操作時其工藝使用的鉻酸溶液,會產生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低;鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產生穿透性裂紋,導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落。


    鍍硬鉻在工作的時候,其工藝沉積速度的快慢的鍍層往往時需要2~3個班的時間,也不利于厚鍍層的應用。因此,研究領域一直努力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。已出現許多新工藝并得到應用和發展。單層鉻鍍層只有達到相當厚度時,才具有較好的耐腐蝕性。不過,當鉻鍍層厚度達到65μm 以上時,再增加厚度并不會進一步改善其耐蝕性能。一般來說,電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很大,而電鍍時間的選擇,取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。


    在實際的電鍍生產過程中,為控制鍍鉻層厚度,改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性,常采用筒形電鍍陽極,并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調換位置,以保證獲得的鍍硬鉻層均勻、細致。


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